Loctite PC 7117 – 1 kg ultrabeständige Keramikbeschichtung

Detaillierte Produktbeschreibung

Loctite PC 7117 - IDH 1378153 ist eine zweikomponentige, keramikgefüllte, streichbare Epoxidbeschichtung zum Schutz von Metalloberflächen vor Feinstaubabrieb, Korrosion und chemischen Angriffen. Das Produkt erzeugt eine glatte, hochglänzende Oberfläche, die Reibung und Turbulenzen minimiert und so die Anlageneffizienz erhöht. Das Produkt wird hauptsächlich als Schutzbeschichtung für Wärmetauscher, Kondensatoren, Pumpenlaufräder und andere industrielle Anwendungen eingesetzt, bei denen Metalloberflächen starkem Verschleiß ausgesetzt sind. Effizienz.

Technische Parameter:

• Technologie: Epoxid
• Aussehen (Harz): Schwarze Paste
• Aussehen (gemischt): Schwarz
• Mischungsverhältnis (nach Gewicht): Harz : Härter – 100 : 16
• Dichte (bei 23 °C): 1,72 °C): 520.000 mPa·s bei geringer Schergeschwindigkeit
• Topfzeit: 60 Minuten
• Aushärtezeit: 35 Stunden
• Empfohlene Schichtdicke: min. 0,5 mm
• Betriebstemperatur: -28 °C bis +95 °C
• Scherfestigkeit (Stahl): 23 MPa
• Härte: Shore D 85

Anwendung: Loctite PC 71 dient zum Schutz vor chemischen Angriffen, beispielsweise von Pumpenlaufrädern, Pumpengehäusen, Zyklonen, Tankauskleidungen und anderen Industriekomponenten. Es kann auf neue oder abgenutzte Oberflächen aufgetragen werden und bietet dort Schutz vor Verschleiß und Korrosion.

Anwendung:

1. Oberflächenvorbereitung: Verwenden Sie den Reiniger Loctite SF 7063, um gründlich zu entfetten und Schmutz zu entfernen. Wenn Sie mit Kunststoffen arbeiten, ist Loctite SF 7070 die ideale Wahl, da es eine schonende, aber effektive Reinigung gewährleistet, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

   Material: Verwenden Sie Loctite SF 7840

Arbeit: Verwenden Sie nach Abschluss der Anwendung Loctite SF 7850, das für eine effektive Handreinigung geeignet ist. Dieser biologisch abbaubare Reiniger entfernt Öle, Fette und andere Verunreinigungen. Loctite-Schutzbeschichtungen und Anti-Abrieb-Verbindungen.



Typische Eigenschaften:

• Hohe chemische Beständigkeit, beispielsweise gegen Schwefelsäure (40 %) und Ammoniumhydroxid (25 %).
• Hohe Beständigkeit gegen Abrieb durch Feinpartikel.
• verlängert die Lebensdauer des Geräts.

Anwendung: Tragen Sie das Produkt mit einem Pinsel auf die vorbereiteten Oberflächen auf. Es wird empfohlen, mindestens zwei Schichten mit einer Gesamtdicke von mindestens 0,5 mm aufzutragen. Um eine optimale Haftung zu gewährleisten, müssen die Oberflächen vor der Anwendung gereinigt und auf SSPC-SP10 aufgeraut werden.

Ergiebigkeit: Bei einer Schichtdicke von 0,3 mm reicht 1 kg Material für eine Fläche von ca. 1,9 m².

2. Glasübergangstemperatur: 63 °C
3. Härte: Shore D 85
4. Abriebfestigkeit (Taber): 53 mm² (bei 1000 Zyklen, 1 kg Belastung)

Gebrauchsanweisung:

5. Strahlen Sie die Oberfläche, um eine Rauheit zwischen 75 und 100 Mikrometern zu erreichen.
6. Mischen Sie Harz und Härter im Verhältnis 100:16.
7. Streichen Sie die erste Schicht auf und tragen Sie diese dann <2> auf. Dicke.